Twardość jest jednym ze wskaźników odzwierciedlających kompleksowe czynniki jakości głowicy tnącej. Wyjaśnia jakość proszku metalowego, formułę, proces i inne aspekty procesu produkcyjnego segmentu, nie może bezpośrednio wskazywać zdolności cięcia segmentu. W warunkach formuły i procesu spiekania twardość powinna mieścić się w pewnym zakresie, niższym lub wyższym niż ten zakres, co oznacza, że jakość głowicy tnącej nie jest dobra. Twardość jest zbyt niska, co wskazuje, że jakość spoiwa metalowego nie jest dobra, w normalnych okolicznościach utlenia się jeden lub kilka proszków metali. Gdy twardość jest niższa niż HRMB50, oznacza to, że utlenianie jest bardzo poważne. Ostrość uzyskanego segmentu jest dobra, ale żywotność jest poważnie niewystarczająca. Ilość proszku metalowego jest zbyt mała, ważenie nie jest dokładne, prędkość nagrzewania jest zbyt duża podczas spiekania, co powoduje miejscowe przegrzanie i wyczerpywanie się materiału, lub użycie zbyt starych form grafitowych itp., Spowoduje, że twardość będzie zbyt niska. W przypadku pierwotnych warunków procesu bez zmian twardość jest zbyt wysoka na ogół wskazuje, że ważenie jest błędne lub dodana ilość jest zbyt duża, a temperatura lokalna jest zbyt wysoka, co również spowoduje, że twardość będzie zbyt wysoka. Gdy twardość jest zbyt wysoka, tusza nie jest łatwa do noszenia, tarcza diamentowa jest trudna do wyprodukowania, a bit stanie się bardzo. Nierówna twardość jest spowodowana słabą pracą formownika. Zbyt krótki czas utrzymywania ciepła i utrzymywania ciśnienia lub zbyt krótki czas utrzymywania ciśnienia spowoduje również nierówną twardość. Możemy również wstępnie sprawdzić jakość na podstawie wielkości, gęstości i wagi segmentu.
