Podczas operacji urabiania, w zależności od różnych celów urabiania, powierzchnię urabiania dzieli się na dwa typy: powierzchnię urabiania korpusu separacyjnego i kruszącą się kształtującą powierzchnię urabiania. W zależności od różnych pozycji cięcia, powierzchnia cięcia jest podzielona na powierzchnię pionową, powierzchnię poziomą i powierzchnię nachyloną do cięcia. Różne rodzaje powierzchni cięcia, metoda nawlekania liny koralikowej jest nieco inna. Nawlekanie liny z koralikami wokół pionowej powierzchni cięcia separatora jest najbardziej podstawową metodą nawlekania liny z koralikami. Zwykle dzieli się na gwintowanie otworu do otworu pomiędzy otworami zbiegającymi się i gwintowanie otworu naprzeciwko otworu pomiędzy wierceniem a powierzchnią cięcia lub powierzchnią spalania. Gdy lina z koralikami musi przejść przez pionowe i poziome otwory otaczające pionową powierzchnię piłowania, najpierw przeprowadź linę prowadzącą przez otwór pionowy i otwór poziomy, a następnie połącz linę prowadzącą z liną z koralikami. Pod naciągiem liny prowadzącej nawlecz linkę z koralikami wokół ciętej powierzchni. Przed gwintowaniem należy przygotować stalowy pręt z głowicą zapadkową i korbką. Średnica pręta stalowego wynosi 8-10mm, a długość jest o 50-100cm dłuższa niż poziomy otwór wiertniczy. Odległość mimośrodowa korby wynosi 15-20cm. Część zapadkowa jest korzystnie wykonana z drutu stalowego o wysokiej sprężystości, który jest spawany i mocowany za pomocą stalowego pręta lub nawijany cienkim drutem ołowianym, a średnica głowicy jest o 10 mm mniejsza od średnicy otworu poziomego. Dodatkowo jako linę prowadzącą należy przygotować nić bawełnianą o średnicy 1-1,5mm lub nylonową o dobrej elastyczności, a jej długość powinna być co najmniej 2-3m dłuższa od sumy długości pionu otwór i otwór poziomy. Oraz szereg ocynkowanych cienkich drutów ołowianych o średnicy 0,8-1,5 mm, plastikowa taśma elektryczna, przecinaki do drutu oraz inne materiały pomocnicze i narzędzia.
