Geometria segmentu jest również jednym z ważnych czynników decydujących o wydajności cięcia brzeszczotu diamentowego. Różne kształty zastosowanych segmentów bezpośrednio wpływają na wydajność piłowania i odsetek nieprawidłowych uszkodzeń diamentu. Struktury kształtu obecnie stosowanych segmentów obejmują zwykłe segmenty wypukłe, warstwowe segmenty wklęsłe typu „sandwich”, segmenty typu „L”, segmenty schodkowe, segmenty segmentowe i segmenty z bocznymi szczelinami itp. Kształt i konstrukcja segmentu są zaprojektowane tak, aby poprawić tolerancję wiórów, zdolność usuwania wiórów oraz efekt chłodzenia i smarowania segmentu diamentowego w obszarze łuku piły, zmniejszyć tarcie między segmentem a kamieniem i trocinami oraz poprawić zdolność diamentu do kruszenia skał, zmniejszając w ten sposób energię zużycie i poprawić wydajność brzeszczotu. Początkowy segment tarczy diamentowej piły tarczowej przyjmuje jednolitą prostokątną strukturę. Po pewnym czasie piłowania okazuje się, że krawędzie po obu stronach są bardziej ścierane niż środkowe, a segment staje się wypukły w kierunku przekroju poprzecznego. Powierzchnia styku kamienia zwiększa się, a diament łatwo się stępi. W rzeczywistej obróbce często do cięcia wymagany jest materiał o wysokiej ścieralności. Dodatkowo, ze względu na zwiększoną siłę cięcia, podłoże brzeszczotu jest podatne na odkształcenia i odkształcenia wibracyjne, co skutkuje nierównomierną grubością obrabianego arkusza i zmniejszeniem liczby wielokrotnego użycia podłoża. Wynalezienie segmentu warstwowego wklęsłego w dużej mierze rozwiązuje problemy, które pojawiają się przy cięciu zwykłych segmentów. Blok wklęsły można generalnie wykonać następującymi sposobami:
1. Stężenie diamentu w spoiwie warstwy zewnętrznej jest wyższe niż w warstwie środkowej.
2. Wiązanie warstwy zewnętrznej jest bardziej odporne na zużycie niż warstwa środkowa.
3. Stopień diamentu w warstwie zewnętrznej jest wyższy niż w warstwie środkowej.
4. Dzięki projektowi konstrukcyjnemu długość robocza warstwy środkowej jest krótsza niż w przypadku warstwy zewnętrznej, na przykład kształt „tylny”, kształt „H” lub inne formy środkowej szczeliny.
5. Dodaj warstwę niedziałającą do struktury wielowarstwowej i dostosuj stosunek szerokości warstwy roboczej do warstwy niedziałającej.
