Jakość segmentu można wstępnie sprawdzić na podstawie twardości, rozmiaru, gęstości i wagi. Twardość jest jednym ze wskaźników odzwierciedlających kompleksowo czynniki jakości głowicy nożowej. Wyjaśnia jakość proszku metalowego, formułę, proces i inne aspekty procesu produkcyjnego segmentu. W warunkach określonych recepturą i procesem spiekania twardość powinna mieścić się w określonym zakresie. Poniżej lub powyżej tego zakresu jakość głowicy tnącej nie jest dobra. Twardość jest zbyt niska, co wskazuje, że jakość spoiwa metalowego nie jest dobra. Ogólnie rzecz biorąc, gdy jeden lub skoncentrowany proszek metalu jest utleniony, a twardość jest mniejsza niż HRB50, oznacza to, że utlenienie jest bardzo poważne, ostrość otrzymanego segmentu jest dobra, ale żywotność jest poważnie niewystarczająca . Zbyt mała ilość proszku metalowego, niedokładne ważenie materiałów, zbyt duża szybkość nagrzewania podczas spiekania, powodująca miejscowe przegrzewanie i wyczerpywanie się materiału, stosowanie zbyt starych form grafitowych itp. spowoduje zbyt niską twardość. Wielkość segmentu odzwierciedla jakość procesu spiekania. Po dokładnym obliczeniu ilości dodatku, w prawidłowych warunkach procesu spiekania, wielkość segmentu może mieć odchylenie 0,1 mm, w przeciwnym razie wystąpią problemy. Ogólnie rozmiar jest za duży. Powodem jest to, że proszek jest mocno utleniony. W określonej temperaturze i ciśnieniu nadal nie można go przytłoczyć. Temperatura jest niewystarczająca, stop nie powstaje i jest bezużyteczny pod wpływem nacisku. Podziel rzeczywistą wagę segmentu przez rzeczywistą objętość segmentu, aby uzyskać rzeczywistą gęstość segmentu. Kontrola gęstości jest bardzo ważna, zwłaszcza w przypadku braku twardości, gęstość odzwierciedla wydajność segmentu.
