Segment tarcz piły diamentowej jest specjalnym produktem metalurgii proszków przetwarzanym z proszku diamentowego i metalowego i zapożyczył niektóre metody i metody z konwencjonalnej metalurgii proszków w produkcji. Jednak ze względu na specyfikę diamentu oraz złożoność i zmienność przedmiotów do obróbki, trudniej jest zmierzyć za pomocą standardów wydajności mechanicznej niż zwykłe produkty metalurgii proszków. Czynnikiem, który ma większy wpływ na wydajność segmentu jest spoiwo. Przy wyborze spoiwa segmentowego w badaniach produkcyjnych należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:1. Umiejętność trzymania diamentów;2. W przypadku różnych obiektów przetwarzających koordynacja i synchronizacja odporności na zużycie diamentów i wiązań;3. Odpowiednie warunki procesu produkcyjnego;4. Rozsądny koszt. Siła trzymania wiązania z diamentem ma mechaniczną moc trzymania i chemiczną moc trzymania. Mechaniczna siła trzymania zależy głównie od modułu sprężystości spoiwa. Elementy zwiększające moduł sprężystości materiałów takich jak faza twarda Cr, Mn, W lub WC mogą jednocześnie zwiększyć siłę trzymania i zwiększyć odporność na zużycie. Oczywiście zbyt wysoka odporność na ścieranie nie sprzyja diamentowej krawędzi. Chemiczna siła trzymająca powstaje w wyniku spawania lub wiązania chemicznego między diamentem a wiązaniem. Może nie tylko zwiększyć żywotność głowicy tnącej, ale także zwiększyć wysokość występu diamentu na powierzchni głowicy tnącej, utworzyć większą przestrzeń na sadzonki i poprawić wydajność cięcia. Aby poprawić moc trzymania chemicznego, należy zwiększyć zwilżalność i wiązanie wiązania z diamentem. Silne elementy tworzące węglik spiekany Ti, Cr itp. mogą indukować środek wiążący do zwilżania diamentu i wiązania z diamentem w celu utworzenia węglików w celu zwiększenia siły wiązania. Oczywiście te podstawowe kolory również korodują diament, łatwo zgrubiając węgliki, wytwarzając pęknięcia lub pory i pogarszając wydajność cięcia.
